«Стерлитамакский нефтехимический завод» (СНХЗ), который входит в холдинг «Росхим», провел техническое перевооружение производства синтетического каучука. Он используется в качестве сырья для изготовления автомобильных шин и резинотехнических изделий. Инвестиции в модернизацию цеха составили 740 млн рублей, из которых 525 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) в виде льготного займа по программе «Комплектующие изделия», согласно данным пресс-службы ФРП.
В текущем процессе изготовления каучуков использовалась технология солевой коагуляции, разработанная в прошлом столетии, и с момента пуска цеха в 1960 году и до недавнего времени существенно не менялась.
За счет займа ФРП предприятие приобрело и смонтировало современную линию коагуляции латекса и выделения синтетического каучука. На новой полностью автоматизированной линии применяется технология бессолевой коагуляции. Также в результате модернизации повысилось качество конечной продукции, сократились затраты на энергоресурсы, значительно уменьшилось количество сточных вод.
Кроме того, автоматизирован процесс упаковки с использованием робототехники –робот-манипулятор снимает брикеты каучука с конвейерной ленты и укладывает их в контейнеры, которые автопогрузчики доставляют на склад готовой продукции.
Мощность производства новой линии составляет 48 тысяч тонн каучука в год, для изготовления которого практически полностью используется российское сырье – уровень локализации составляет 99%.
«СНХЗ сегодня концентрирует усилия на модернизации производства и разработке новых продуктов, а также точечно наращивает мощности и снижает энергозатраты. Технология позволила снизить затраты на производство каучука и улучшить его качественные характеристики. Была проделана колоссальная работа и это общая заслуга всех, кто работал над проектом, а также выражаем благодарность Фонду развития промышленности за льготное финансирование», – отметил исполнительный директор АО «СНХЗ» Олег Шурупов.
Новая линия производства каучука в цехе Е-2 – ключевой проект технического перевооружения предприятия, полностью соответствующий политике компании по созданию экологичного производства. В результате применения процесса бессолевой коагуляции объем сточных вод снизился в пять раз.