В ходе встречи обсуждалась работа компании в условиях санкций, в том числе с использованием механизмов государственной поддержки, вопросы импортозамещения и локализации производства, реализация проектов сфере судостроения, а также кадровая политика, отмечает пресс-служба Правительства РФ.
Правительство активно поддерживает производство промышленного, энергетического и судового оборудование, выделяются субсидии, соответствующие скидки делаются для продажи опытных партий, на НИОКР идёт поддержка мощная. Рост выпуска отечественных станков и компонентов сегодня способствует развитию целого ряда смежных отраслей обрабатывающего сектора и позволяет продолжать диверсификацию национальной экономики. Это важно для достижения промышленного и технологического суверенитета и в целом национальных целей развития, которые поставлены Президентом.
Предприятие «НПК “Морсвязьавтоматика”» разрабатывает более тысячи наименований продукции для разных отраслей – металлообрабатывающее, аддитивное оборудование, судовая электроника, энергетические установки, системы накопления энергии, зарядные станции мегаваттного класса, холодильное оборудование, пропульсивные системы. Всего компания поставила более 1,4 тыс. станков на различные российские предприятия и является надёжным партнёром отечественного производственного сектора. «Наше судовое оборудование присутствует в том или ином виде практически на всех вновь строящихся объектах от Калининграда до Владивостока«, — отметил Андриан Правдин.
В прошлом году выведено на рынок две новые модели станочного оборудования. Это линейка сервоэлектрических гидравлических гибочных прессов и 40-метровый лазерный раскройный комплекс. Несмотря на санкционное давление, компания работает эффективно: разрабатывает оборудование, новые модели оборудования, занимается импортозамещением как комплектующих, так и программного обеспечения. Локализация по ключевым компонентам станков достигает 100%. Причём все ключевые элементы станков производятся именно на нашем предприятии. Общая локализация – порядка 80% на производстве.
«Мы активно привлекаем для работы на предприятии молодых специалистов. Сотрудничаем с высшими и средними учебными заведениями. В рамках нашего предприятия сформирован учебный парк станков и организованы внутренние программы обучения молодых специалистов знаниям, которые требуются при производстве конкретного вида оборудования», — сообщил Андриан Правдин.
Компания привлекает студентов на практику. Активно работает с Академией машиностроения имени Котина, МГТУ имени Баумана, Санкт-Петербургским политехническим университетом, «ЛЭТИ», ИТМО. В Государственном университете телекоммуникаций имени Бонч-Бруевича создан обучающий класс для профильных специалистов. Этот комплекс мер приводит к повышению профессионального уровня сотрудников предприятий. Средний возраст сотрудников в компании составляет около 35 лет.
«За последние годы мы проводим серьёзную модернизацию производства и ведём разработки как за счёт собственных средств, так и используя меры поддержки. Так, собственными средствами мы ведём разработки интересных решений по замене мелкосерийного литья на аддитивные технологии. Разрабатываем модульную станочную платформу. Находим интересные решения по локальной газовой генерации«, — также отметил гендиректор компании Андриан Правдин.
«Основной задачей сейчас мы считаем создание новых композитных материалов, новых двигателей, новой генерационной установки высокого напряжения, более эффективных буферных накопителей энергии. У нас уже есть серьёзные наработки в этом направлении. Более того, есть уже некоторые готовые образцы на испытаниях«, — сказал Андриан Правдин.